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在液压油腔,有放空阀、机械式补油阀(控制隔膜位置)和内置式安全阀实现和保护泵的正常工作。zhuanli的机械式补油阀可以保证隔膜不受损害。即使在一些恶劣的情况下,如入口缓冲器堵塞、或泵的入口阀误操作关闭,此时隔膜保持在行程的前端,由于没有新的工艺介质补充进来,隔膜不会回复;由于我们采用的是机械式补油阀,隔膜不会接触到后面的机械式补油阀的销子,也就不会打开补油阀补油,只是柱塞在往复运动,隔膜仍保持在行程前端不动;若采用压力式补油系统,在每一次柱塞向后运动时,压力式补油阀会感受到液压油腔的真空,不断向液压油腔补油,反而不断压迫膜片继续向前运动,极易使膜片产生过量变形,在应力集中去断裂。我们在液压油系统中设置了独立的放空阀,在柱塞每一次压缩开始时,放空阀都会排出一点液压油,从而保证活塞往复运动可能产生的气泡随这些液压油排到液压油箱,保证泵的运行。
隔膜的设计是采用了双隔膜,这样提高了泵的操作可靠性,若用单隔膜,若隔膜破裂,则输送介质会被液压油污染,而双隔膜则避免了这种情况的发生。
两片隔膜之间有一层很薄的圆片,通过毛细管与监控系统连在一起,且两片隔膜间抽真空,当任何一个隔膜发生破裂时,在中空的位置压力升高,并传递到毛细管,监控系统检测到这个压力升高后可通过压力表或压力开关进行外部的显示